鋼材在常溫下經(jīng)過冷拉、校直、彎曲、機(jī)械剪切等冷加工后，會(huì)產(chǎn)生不同程度的塑性變形，并使鋼材的強(qiáng)度和硬度升高.塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化或者稱應(yīng)變硬化。經(jīng)過冷作硬化的鋼材，在常溫下放置一段時(shí)間后鋼材的屈服點(diǎn)會(huì)進(jìn)一步升高，抗拉強(qiáng)度也隨之升高，而塑性和韌性進(jìn)一步下降，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變時(shí)效。應(yīng)變時(shí)效與鋼中碳、氮的析出過程有關(guān)，使已經(jīng)冷作硬化的鋼材又產(chǎn)生時(shí)效硬化。

冷加工過程雖然能提高鋼材的強(qiáng)度，但是使塑性和韌性降低，增加了鋼材的脆性，這對(duì)于承受動(dòng)載荷和低溫下工作的結(jié)構(gòu)是十分不利的。因此，即使是一般的鋼結(jié)構(gòu)，也不利用冷作來強(qiáng)化鋼材，而對(duì)于承受動(dòng)載荷和低溫下工作的結(jié)構(gòu)還考慮冷作硬化對(duì)結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。，     鋼材鋼材鋼材鋼材的硬化有三種情況：時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化、冷作硬化（或應(yīng)變硬化）和應(yīng)變時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化。

在高溫時(shí)溶于鐵中的少量氮和碳，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸由固溶體中析出，生成氮化物和碳化物，散存在鐵素體晶粒的滑動(dòng)界面上，對(duì)晶粒的塑性滑移起到遏制作用，從而使鋼材鋼材鋼材鋼材的強(qiáng)度提高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化（也稱老化）。產(chǎn)生時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化的過程一般較長(zhǎng)，但在振動(dòng)荷載、反復(fù)荷載及溫度變化等情況下，會(huì)加速發(fā)展。

在冷加工（或一次加載）使鋼材鋼材鋼材鋼材產(chǎn)生較大的塑性變形的情況下，卸荷后再重新加載，鋼鋼鋼鋼材材材材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。 

在鋼材鋼材鋼材鋼材產(chǎn)生一定數(shù)量的塑性變形后，鐵素體晶體中的固溶氮和碳將更容易析出，從而使已經(jīng)冷作硬化的鋼材鋼材鋼材鋼材又發(fā)生時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化現(xiàn)象，稱為應(yīng)變時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化。這種硬化在高溫作用下會(huì)快速發(fā)展，人工時(shí)效就是據(jù)此提出來的，方法是：先使鋼材鋼材鋼材鋼材產(chǎn)生10％左右的塑性變形，卸載后再加熱至250℃，保溫一小時(shí)后在空氣中冷卻。用人工時(shí)效后的鋼材鋼材鋼材鋼材進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)，可以判斷鋼材鋼材鋼材鋼材的應(yīng)變時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化時(shí)效硬化傾向，確保結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

建議采取措施：

1、 坯料中C、N成分產(chǎn)生偏聚和析出。因澆注時(shí)未進(jìn)行脫氧還原操作，鋼中氣體較多。首先應(yīng)降低普鋼中氮含量，減少自然時(shí)效硬化的發(fā)生。

2、 軋制變形量大，形成了大量的位錯(cuò)，使C、N原子與其結(jié)合形成了柯氏氣團(tuán)，構(gòu)建了應(yīng)變硬化的平臺(tái)。

3、 提高退火溫度，降低水冷強(qiáng)度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，降低風(fēng)冷線風(fēng)量和輥道速度，避免線材產(chǎn)生時(shí)效硬化現(xiàn)象。